在模具配件的生產(chǎn)制造過(guò)程中，有時(shí)候難免會(huì)產(chǎn)生一些毛刺，這些毛刺在一定程度上會(huì)對(duì)模具配件的使用造成不同程度的影響，因此，我們?cè)谀＞吲浼T造完成之后都是需要對(duì)毛刺進(jìn)行處理的。那么您知道模具配件處理毛刺的方法有哪些嗎?下面三上精密小編為您介紹：

　　模具配件處理毛刺的方法，如下：

　　1、人工去毛刺

　　模具配件采用人工去毛刺是比較簡(jiǎn)單也是比較常用的一種去除毛刺的方法了，一般是采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具人力進(jìn)行去除。

　　2、沖模去毛刺

　　采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。這種情況下需要一定的沖模(粗模+精沖模)制作費(fèi)，可能還需要制作整形模。模具配件使用沖模去毛刺只是適合一些分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工好。

　　3、研磨去毛刺

　　模具配件這種去除毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。但是有可能去除不是很干凈的可能還需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

　　4、化學(xué)去毛刺

　　用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的模具配件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。模具配件這種適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺(厚度小于7絲)。

　　5、電解去毛刺

　　利用電解作用去除模具配件毛刺的一種電解加工方法。電解液有一定腐蝕性，模具配件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除模具配件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。

　　6、超聲波去毛刺

　　超聲波去毛刺是一種利用超聲能量進(jìn)行去毛刺的加工技術(shù)，模具配件采用超聲波產(chǎn)生瞬間高壓可有效去除毛刺。

　　7、磨粒流去毛刺

　　模具配件采用這種方法對(duì)于在精加工階段的毛刺非常適合，但是如果是狹長(zhǎng)的孔或者底部不通的金屬模的話，就不太適合了。

　　綜上所述，就是模具配件處理毛刺的方法。我們可以根據(jù)實(shí)際情況的不同，來(lái)選擇合適的模具配件處理毛刺，從而才不會(huì)影響到模具配件的正常使用。